壓力測量儀表是用來檢測和測量氣體、液體或蒸汽壓力的工業自動化儀表，廣泛應用于各種工業生産過程控制、機械設備狀態監控、科研實驗等領域。
根據工作原理，壓力測量儀表主要分爲以下幾類：
1、液柱式壓力計：又稱U形管壓力計，利用液柱高度與所受壓力成正比的原理，通過觀察液柱上升或下降的高度來判斷壓力值。這種類型的儀表測量範圍有限，主要用于實驗室或精度要求不高的場合。
2、彈性式壓力計：包括彈簧管壓力表（如常見的波登管壓力表）和膜片式壓力表等，通過彈性元件（如彈簧管、膜片）在被測壓力作用下發生彈性變形，進而驅動指針在刻度盤上指示壓力值。
3、負荷式壓力計：通常是指利用壓力引起的機械負荷來測量壓力的方法，例如活塞式壓力計。活塞壓力計通過測量已知面積上的負載力來精確測定壓力，常用于校准和標准壓力的測量。
4、電測式壓力計：這類儀表通過將壓力變化轉換爲電信號來進行測量，例如壓阻式壓力傳感器、電容式壓力傳感器、壓電式壓力傳感器、熱電偶式壓力傳感器等。它們的輸出信號通常爲電壓、電流或頻率，便于遠程傳輸和自動控制系統對接。
此外，壓力測量儀表還可以按照測量基准分爲一般壓力表（測量表壓）、絕對壓力表（測量相對于絕對真空的壓力）和差壓表（測量兩個壓力點之間的壓差）。並且，按照測量精度和用途，可以進一步劃分爲精密壓力表和一般壓力表等不同類型。
選擇壓力測量儀表時，需要考慮的因素包括測量範圍、精度等級、工作環境（如溫度、濕度、腐蝕性、震動等）、信號輸出形式（模擬信號或數字信號）、是否需要遠程監控以及安裝和維護的便捷性等。
1、壓力測量儀表的選用是一項細致的工作，需要綜合考慮多種因素，以確保所選儀表能夠准確、穩定、安全地完成壓力測量任務。以下是選用壓力測量儀表時需要考慮的關鍵因素：
2、測量範圍：根據實際被測壓力的大小選擇合適的量程，一般來說，所選儀表的量程上限應高于實際最大工作壓力的1.5倍到3倍，以便留有足夠的安全裕度和精確讀數的空間。
3、精度等級：根據測量精度要求選擇相應的精度等級。不同行業的應用有不同的精度需求，例如工業生産過程控制可能接受2.5級或3.0級的壓力表，而在實驗室或精密測量場合則可能需要更高的精度，如0.1級或0.25級的壓力變送器。
4、被測介質性質：考慮介質的物理和化學性質，如溫度、粘度、腐蝕性、毒性、易燃易爆性等。對于腐蝕性介質，應選用耐腐蝕材料制成的壓力儀表；對于特殊介質如氧氣、乙炔等，需要使用專門設計的安全型壓力表。
5、工作環境：考慮環境條件，如溫度、濕度、振動、沖擊、電磁幹擾等，選擇具有相應防護等級和抗幹擾能力的壓力儀表。
6、信號輸出形式：是否需要遠程監控或數據采集，如果需要，應該選擇可以輸出模擬信號（如4-20mA、0-10V）或數字信號（如RS485、HART協議）的壓力變送器。
7、安裝方式和連接方式：根據安裝位置和空間選擇不同的安裝方式，如徑向安裝、軸向安裝等，並確保連接方式（螺紋連接、法蘭連接等）與現有系統兼容。
8、動態響應要求：若測量對象的壓力變化速度快，應選用動態響應性能好的壓力傳感器或變送器，確保能夠實時、准確地捕捉壓力變化。
9、經濟效益：在滿足測量需求的前提下，考慮儀表的成本、壽命、維護費用以及後期校驗成本。
綜上所述，選用壓力測量儀表時，務必結合具體的應用場合、工藝要求、安全規範以及經濟效益，進行全面評估後做出最佳選擇。
壓力測量儀表在使用過程中可能出現多種故障，以下是常見的一些故障及其排除方法：
指針不在零位：原因：彈簧彎管疲勞失去彈性、遊絲損壞、連杆松動、三通旋塞堵塞或指針彎曲。排除方法：校正或更換彈簧彎管、修複或替換遊絲、緊固松動部件、疏通堵塞部位、矯正指針或更換指針。
指針抖動或呆滯：原因：遊絲損壞、中心軸兩端彎曲、齒輪齧合不良或摩擦阻力過大。排除方法：檢查遊絲並修複或更換，校直中心軸，調整齒輪齧合，減少摩擦阻力。
示值誤差超差：•原因：儀表未按時校驗、量程設置不當、彈簧管材料因溫度變化影響其彈性、齒輪磨損或間隙過大。排除方法：立即進行校驗，正確設定量程，針對溫度變化的影響采取補償措施，調整或更換磨損的齒輪。
線性誤差：原因：長期使用後儀表內部零件配合發生變化，導致示值誤差隨壓力增加不成比例。排除方法：調整扇形齒輪與拉杆的角度或更換受損部件以恢複線性性能。
引壓管不合理施工導致的問題：原因：導壓管路過長、存在液柱差或響應速度慢。排除方法：縮短導壓管長度，合理布設導壓管路，必要時加入凝結水負壓系統或油真空系統，並確保在同一水平高度，以減少液柱差。
儀表受外界溫度影響：原因：環境溫度過高或過低，導致彈簧管材料力學性能變化。排除方法：選擇具有溫度補償功能的壓力表，或在設計中考慮溫度變化對儀表性能的影響，適當保溫或降溫。
儀表安裝不合理：原因：與取源點高度不一致，形成液柱差，造成測量誤差。排除方法：按照規定要求重新安裝，確保儀表與取源點在同一水平線上或采取補償措施消除液柱差。
壓力表內部零件損壞：原因：如遊絲絞亂、中心齒輪和扇形齒輪脫開或磨損嚴重。排除方法：複位或更換遊絲，調整齒輪齧合，嚴重的磨損需更換相應部件。
以上各類故障在排除時，必須遵循正確的操作規程和安全規範，並在必要時借助專業壓力表校驗器進行校准和調整，確保儀表恢複正常工作狀態。
