｜導讀

這是我第五年參訪漢諾威工業博覽會。作爲世界上規模最大的工業技術博覽會，漢諾威工業展一直被認爲是全球制造業的“風向標”。所以，對于從事制造業的企業來說，到漢諾威參展已經成爲一種潮流。

因爲疫情，漢諾威工業展經曆了從停辦到恢複的一個過程，今年是目前恢複得最好的一個年頭。現在，我把我看到的一些明顯變化和感受，一一分享給大家。

（時值第76屆漢諾威工業博覽會，由吳曉波老師帶領考察團重訪漢諾威，作者張應春爲《吳曉波頻道》德國漢諾威工業博覽會考察團特聘導師）

第1個變化：前來漢諾威參觀的中國企業家變多了。

“在參展數量上，中國以1220家位居第二，占比達到31%，是美國的12倍、日本的58倍、印度的14倍。”很多企業，原本可能只是打算在國內繼續“等、靠、要”，但現在他們也走出了國門，開始和國外的客戶進行當面接觸。

其實，這個現象也意味著中國的企業卷起來了。因爲這些企業大都是做外貿單的，很多都是爲德國大企業做配套的，實際上真正涉及知識産權、原創技術的比較少，現在他們也真切感受到了“工業4.0”、智能制造的風向正盛，不能再原地踏步了。

第2個變化：産品品質有了明顯的提升。

這也是我對本次參展中國企業最大的感受。無論是五金件，還是電子元器件、氣動元件等，你明顯可以看出，整體的工藝和質量和前幾年來參展的粗制濫造大不一樣。

第3個變化：工業物聯網的進化。

像14號館的工業物聯網，被作爲了重點。他們還強調了智慧能源，即對能源的智慧運用和管控，比如，對所有的電氣進行遠程管控，燃氣泄漏能第一時間發現，等等。

智能工廠和工業物聯網的融合，在某種意義上形成了標志性的工業4.0，這讓我看到了制造業的未來。不過，要真正達到工業4.0，我們還有很長一段路要走。

實際上這麽多年，嚴格意義上來說，還沒有一家企業實現了工業4.0。在2019年的時候，我問弗勞恩霍夫研究所的一位教授：“德國有工業4.0的企業嗎？”他說他也不知道。我又問他：“ABB的黑燈工廠是嗎？”他說不是，那只是一個標准化的無人工廠，也就是自動化工廠，並不是工業4.0工廠。

工業4.0，即柔性化定制，指的是當我需要這個東西時，它就能自動生産出來，但成立條件有兩個：一個是物聯網。當然在這次工博會，我看到了物聯網的進步；另一個是3D打印，但這項技術目前並不成熟。比如，硬質合金的打印技術問題。我們可以通過打印機，把金屬粉末打成一件産品，但是硬質合金的打印，要想像鑄造汽車的底盤一樣，還是很難的，比如材料強度就達不到需求。另外，還有效率和成本問題。汽車廠商一天生産很多汽車，但沒有多少人是靠3D打印來生産這種大宗商品的，最後還是只能靠開模具。所以，無論是前期准備，還是考慮到後期的整體成本，與其買3D打印機，還不如買沖壓機，更好，也更便宜。

從這個角度來看，傳統的工業生産方式還是沒有改變，已經改變的只是應用上的，比如，生産數據采集、數據自動生成等數字化方面是進步的。

盡管在這個工業展上，我們看到了很多的工業智能制造，諸如工業互聯網、AI（人工智能）、工業元宇宙都非常顯眼，但作爲中小制造型企業，我們不能盲目地向所謂的“工業4.0”轉型。工業4.0是一個長期過程，不可能一蹴而就，就智慧化工廠而言，它的成長是有一個路徑圖的。

第一階段，材料科技化。真正底層的革命，是材料的革命。比如阿迪達斯的boost鞋底，這個“踩屎感”的鞋底，就是材料革命帶來的革命性突破。

第二階段，零件標准化。零件標准化的背後是模塊標准化。不是所有的東西都能定制，因爲開模各方面成本都很高。而零部件標准化，就能夠降低SKU，能夠減少系統運算的負荷，也能夠減少整個系統的操作成本。

第三階段，管理精細化。一個企業成千上萬人，管理要變成精細化的流程。

第四階段，設備自動化。也叫産線自動化。從單台設備的自動化，到工序的自動化，再到産線的自動化，解放人工環節，降低人的勞動強度。

第五階段，工廠智能化。比如，原本一些操作需要語音指令，但到了工廠智能化，就只需要掃一下碼，工序的計劃就自動排出來了。

第六階段，企業的數字化。工廠智能化後，我們把所有數據全部采集出來，就可以進階到企業的數字化了。