金屬增材制造技術在各行業中的利用率不斷攀升，爲進一步提高生産效率、實現規模化生産，鐳明激光提出自動化産線解決方案。

在對用戶需求及行業發展趨勢進行深入分析研判後，鐳明激光優化改進方案設計、持續叠代産品性能，以LiM-X400設備爲基礎組建自動化生産線，實現高效批量生産。

智能化集成系統 / PART 01

鐳明激光LiM-X400産線是一套具備不間斷生産能力的智能化集成系統，在滿足單機生産的同時全面兼容産線建設，實現大批量、自動化生産效果；采用中控室集中管控，實現智能工廠、智能生産。

智能缸體管理系統 / PART 02

LiM-X400産線配備智能缸體管理系統，可實現自動拾取、缸體指定移動、缸體自動安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點定位系統，實現成形軸與成形活塞快速可靠連接，重複定位精度≤0.005mm。

智能粉路循環系統 / PART 03

爲産線配備完善的粉路循環系統可以加快粉末流轉速度，減少等待時間，大幅提高生産效率。鐳明激光針對産線建設特點，提供全線智能集成式粉路循環系統，構建起“一對多”高效粉路循環供應體系。

系統具備新粉添加、自動送粉、溢粉回收、粉末篩分等功能，實現産線內全自動式粉末管理，減少人爲接觸，保證生産安全的同時減少粉末流轉中的外溢、汙染等風險。

智能監控系統 / PART 04

LiM-X400産線搭載的智能監控系統配合自主研發的産線控制及監控軟件，可幫助用戶掌握各個設備的工作狀態及節點運轉情況，實現對生産工序的全過程管控。

結合智能桁架轉運系統，實現缸體自動識別、按工序自動轉運功能，提高産線利用率，確保生産過程的連貫性與高效性。

轉運工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區

打印時，實時監控設備打印過程、及時反饋異常情況、確保打印質量穩定可靠；打印完成後，自動進行確認識別，並執行缸體自動取出、定向輸送至取件等待區操作。

專用清粉取件站 / PART 05

産線配備專用清粉取件站對缸內粉末進行回收，再由智能桁架轉運系統自動取出成形零件（含基板）並放入PCE400設備，在氩氣保護下清理零件內部殘留粉末。

PCE400設備專用超聲波和沖擊錘配合清粉，清粉平台任意角度旋轉，實現無死角清理零件內部粉末，清理完成後，轉運系統取出零件和基板。

鐳明激光金屬3D打印自動化産線解決方案通過高度集成的智能系統和精密的打印工藝進一步提升生産效率、降低制造成本，爲用戶帶來前所未有的成本效益。我們仍會不斷推動技術升級、開發多樣化的智能産線，逐步構建起高效、節能、環保的“黑燈工廠”，引領工業生産新浪潮。