直徑爲0.015mm，比頭發絲還細，看起來一扯就斷的金屬絲卻能切割鋼板，甯波一家企業成功打破國外上百年的壟斷，並靠這根金屬絲斬獲了15項發明專利。那一根細絲爲何會被國外壟斷多年呢？
切割絲有多重要這個金屬絲其實叫做切割絲，是高精密零部件切割的加工工具，主要用于工業車床上，也被稱爲“工業的牙齒”，它只要通了電，即便是面對堅硬無比的鋼材，也能成爲最鋒利的“刀”，通過高速旋轉來輕輕松松鋸出各種各樣的零部件，是精密零部件制造的關鍵幫手。
像我們公認的高精尖産品：飛機發動機、工業機器人等都離不開它，就是因爲這些産品所需要的零部件，對于質量和精度要求都頗高，精度甚至能達到0.01mm，而越細的切割絲越能生産出精密程度更高的零部件，所以說切割絲的粗細，也是直接象征著國家高端精密制造的能力和水平。
但由于我國起步較晚，最細的切割絲也只能做到0.1mm，而且在國內98%以上的制造商，使用的都是比較低端的黃銅切割絲，生産的零部件速度以及表面光潔度都比較低，所以高端制造商使用的切割絲幾乎都依賴于進口。那這個切割絲到底有多難造呢？
精密切割絲有多難造我們要知道，一根頭發絲的直徑爲0.25mm，而切割絲的直徑卻僅爲頭發絲的六分之一，0.25mm的切割絲要想合格，必須要經過9道檢測工序，就比如拉伸檢測，就是需要將其不斷拉伸但要求穩定不斷；光潔和均勻檢測則是要求切割絲在顯微鏡下進行旋轉檢測，要求6面都表面光滑無凹凸，再用激光線徑測試儀確保切割絲的直徑圓度始終一致。
這還是0.025mm的切割絲要求，0.015mm切割絲要求只會更加嚴苛。那我國是如何成功打破壟斷的呢？
我國是如何打破壟斷的隨著我國制造業轉型升級的推進，作爲高端制造業的工具——切割絲當然必不可少，並根據預計，2030年，光是人形機器人帶來的精密切割絲新增需求，就將達到了3.5萬噸。
而我國的博德高科企業致力于把世界制造的精度提升爲頂尖的微米級，于是早在2015年就收購了資金緊張的百年曆史行業龍頭——德國貝肯霍夫，並投入了充足的資金和人力，用了兩年多的時間研制出了0.015mm的微米級切割絲，擁有了120余項專利，直接成爲了切割絲領域的單項冠軍。
相較于傳統的黃銅切割絲，0.015mm的切割絲在切割工件時，能量釋放更集中、更均勻，對工件的腐蝕效果更穩定，還突破性提升了機床的加工效率，將加工速度提升40%以上，表面光潔度更是提升了25%以上，可以更好完成精密加工的工件需求。
如今，博德高科每日生産切割絲長度約十萬公裏，可繞地球2.5圈，客戶更是遍布全球50多個國家和地區，例如大衆、寶馬等知名車企，在2020年時，切割絲的銷售額直接達到了11億元，連續9年在精密切割絲領域市場占有率第一。
